材料成型与高分子专业实训设备

一、主要功能
料筒多段独立加热，最高可达 500℃，可加工 PEEK、PPS、PEI 等高温高性能工程塑料，实现微小、高精度零件成型，可用于新材料配方研发、院校实训、医疗精密件、电子微小连接器、传感器零件、PEEK 工程件、新品原型验证、精密零件生产。实时采集温度、压力、位置、射速、周期数据，具备工艺曲线监控、超限报警功能。
二、技术性能参数
（一）机械特性：
1.钣金一体化设计，整体性好，密封性佳，钢性极强，确保机器性能稳定，寿命长。
2.创新概念直压式锁模系统，保证模具各点受力均衡，生产出均一、稳定的产品。
3.控制系统采用伺服控制系统，重复性高，线性度好，降低塑料废品率，响应速度快，提高生产效率，整体控制精度提高。
4.采用智能联网计算机控制器，控制一目了然，提高管理效率。具备智能故障检出、周期时间监测等功能、可配合温度及压力传感器，能实现注塑机的精密控制。全面支持车间管理系统，生产数据存取简易，提高管理效率。
5.采用机械、电气、程序控制三种安全保护模式，安全性能极佳。具有自动报警功能，可以实现自我故障诊断。
6.采用10寸触摸屏，可以实现全触摸操作，可执行手动、半自动、全自动三种操作功能。具有自动休眠功能，可减少耗电。具有内存记忆功能，可存储模具成型资料，如时间，位置，压力，速度，记数，温度等150组资料，并能扩充300组。
7.采用四段PID控制，温度稳定性好，精密度高。
8.采用双合金耐磨螺杆，经过严密氮化处理，高质耐用。螺杆采用统一的长径比，塑化最佳。
9.采用创新概念的低摩擦导柱，模板移动流畅。拉杆采用日本进口高拉力钢制造，强韧度比一般国产材料高五倍。表面经过特殊硬化处理，永不磨损，抗撞击。螺纹经特殊技术处理，受力更平均，较少变形。
10.电脑挂箱可多角度调节，操作更灵活。
11.本机具有伺服实时状态、温度曲线、射出曲线、速度曲线、伺服报警、报警记录、温度观测等功能。可实现对伺服状态、温度曲线、射出曲线、速度曲线、伺服报警、报警记录的实时监测。
12.系统支持全球大多数国家语言设置。
13.系统具有生产管理功能，方便实现注塑生产的自动化管理。
（二）主要技术指标：
1.螺杆直径:≥26mm
2.射出压力:≥1650kg/cm2
3.理论射出容量:≥58cm3
4.射出量(PS):≥55g
5.射出率:≥39cm2/sec
6.螺杆行程:≥110mm
7.螺杆转数:0~215Rpm
8.温度段数:3段
9.最高温度：≥500℃
10.射出行程:≥90mm
11.锁模力:≥20Tons
12.最小模厚:≤80mm
13.开模行程:≥200mm
14.模板柱内尺寸:≥290×170mm
15.重量:≤0.8T
16.机器尺寸:(L×MW×H)≤1.8m×0.6m×1.3m
17.装箱重量:≤0.85T
18.电机:2.2kw